產品簡介
粉煤灰是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種似火山灰質混合材料。它是燃燒煤的發(fā)電廠將煤磨成100微米以下的煤粉，用預熱空氣噴入爐膛經(jīng)燃燒形成懸浮狀態(tài)，產生混雜有大量不燃物的高溫煙氣，經(jīng)集塵裝置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化學組成與粘土質相似，主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡碳。 我國是個產煤大國，以煤炭為電力生產基本燃料。近年來，我國的能源工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，發(fā)電能力年增長率為7.3%，電力工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，1995年粉煤灰排放量達1.25億噸，2000年約為1.5億噸，到2010年將達到2億噸，給我國的國民經(jīng)濟建設及生態(tài)環(huán)境造成巨大的壓力。另一方面，我國又是一個人均占有資源儲量有限的國家，粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國經(jīng)濟建設中一項重要的技術經(jīng)濟政策，是解決我國電力生產環(huán)境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產所面臨解決的任務之一。經(jīng)過開發(fā)，粉煤灰在建工、建材、水利等各部門得到廣泛的應用。
工作原理
濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到 干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程
技術優(yōu)勢
1、干燥效率高
干燥過程中，粉煤灰呈懸浮狀態(tài)，熱交換比表面積大為增加，同時其給熱系統(tǒng)也提高，因此干燥效率顯著提高。
2、干燥時間短
在氣流干燥器中，熱空氣與濕物料接觸時間短，一般為0.5-2S， 為10S，因此可采用較高的干燥溫度。
3、不會過渡干燥
由于被干燥物料呈單顆粒狀態(tài)分散于熱氣流中進行瞬時干燥的方法，故水分全部變成表面水分，同時顆粒與熱空氣接觸面積大，水分全部以表面蒸發(fā)方式被干燥，因此不會產生過渡干燥。
4、處理量大
粉煤灰烘干機單機蒸發(fā)水分可達8t/h。
5、投資、運行費用低
粉煤灰烘干機整個系統(tǒng)自動化程度高，投資省，能耗低，占地少，是理想的粉狀物料干燥設備，和 分級機聯(lián)合使用，可對粉煤灰綜合利用價值進一步提高。
粉煤灰烘干機技術參數(shù)
| 型 號 | 規(guī)格 Φ2.0×6m | 規(guī)格 Φ2.5×6.5m | 規(guī)格 Φ3.0×7m | 規(guī)格 Φ3.2×7m |
| 外筒內徑 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
| 外筒長度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
| 筒體容積 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
| 筒體轉速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
| 礦渣初水份 % | 20 | |||
| 礦渣終水份 % | 1-3 | |||
| 粉煤灰初水份 % | 20 | |||
| 粉煤灰終水份 % | 1-3 | |||
| 是高進氣溫度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
| 生產能力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
| 礦渣22-25 | 礦渣30-35 | 礦渣40-50 | 礦渣55-65 | |
| 耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
| 電動機型號 | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
| 電動機功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
| 減速機型號 | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
| 減速機速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |
